Una gestión digital moderna de los procesos ofrece un enorme potencial. Hace posible la optimización de sus procesos operativos, aumenta la eficiencia en la producción y aporta seguridad en el entorno global mediante transparencia, trazabilidad y el mantenimiento de estándares de calidad. Con HANDTMANN DIGITAL SOLUTIONS le ofrecemos una gestión de procesos ágil basada en una tecnología de sistemas inteligente y herramientas digitales.
Tecnología inteligente para una producción conectada y eficiente
Con nosotros, las visiones se convierten en soluciones inteligentes y prácticas basadas en módulos de funcionamiento, automatización, mando y control de base digital. Así conseguirá una gestión óptima de los procesos y creará una base transparente para la toma de decisiones empresariales bien fundamentadas.
- Transparencia mediante el registro y el análisis sin fisuras de los datos de producción
- Planificación, control, supervisión y documentación digitales de los procesos
- Supervisión digital para garantizar los estándares de proceso y calidad
- Regulación automática del peso y reducción de los desechos
- Control centralizado de procesos globales multifuncionales
- Documentación sin papel de los puntos de control relevantes para la auditoría
- Interfaces con sistemas de registro de datos
- Herramientas de servicio inteligentes, incluido el mantenimiento predictivo
Automatización digital para mejorar la productividad
Asegure la rentabilidad de sus operaciones mediante una alta productividad y una calidad de producto elevada y constante. ¿Cómo conseguirlo fácilmente? Simplemente confiando en nosotros para automatizar y, al mismo tiempo, digitalizar sus procesos de producción. Elimine los parámetros negativos y los factores de influencia y confíe en nuestras tecnologías de sistemas inteligentes y adaptables, conceptos digitales y herramientas inteligentes de control y servicio.
Conoce nuestras soluciones digitales para cada proceso
Volúmenes de producción en tiempo real, optimizaciónde pesos e incremento de la eficiencia general de losequipos (OEE). El seguimiento de cargas y la documentación exacta dela producción por cada línea de embutición, así como elregistro de los tiempos de parada garantizan un completoseguimiento, muestran los puntos débiles y permiten verdónde se encuentran los potenciales de ahorro.
El nuevo Handtmann Machine Cockpit conecta los sistemas de embutición y porcionado Handtmann con la nube de Handtmann. Informaciones importantes, como horas de funcionamiento, curvas de presión, mensajes de error y estado de las máquinas se guardan continuamente en la nube.
Handtmann ofrece la interfaz estandarizada HDI (Handtmann Data Interface) para la comunicación sencilla con sistemas de procesamiento de datos. De ese modo integrará fácilmente datos definidos o bien directamente de la máquina a través de la interfaz WS-Food o bien accediendo a los datos mediante la interfaz OPC-UA for WS-Food.
Las líneas de producción modernas son cada vez más complejas. Tras la elaboración de, por ejemplo, productos moldeados, estos deben introducirse a menudo directamente en los envases sin ninguna otra intervención manual. Para simplificar este proceso, Handtmann Line Control (HLC) lleva a cabo una vigilancia del estado en tiempo real y el cambio automático de programas de toda la línea de producción directamente a través del sistema de control de la embutidora al vacío.
En la producción de productos clipados se requiere una máxima capacidad de porcionado. En el pasado, encontrar el ajuste óptimo de los parámetros para el funcionamiento de la embutidora y la clipadora solía ser todo un reto. Gracias a la interfaz IFC (Intelligent Filler Clipper) patentada este proceso de ajuste es ahora mucho más sencillo.
A partir de los datos sobre el producto, como el peso, la longitud, el tipo de tripa, etc., el asistente de configuración de máquinas (Machine Setup Assistant, MSA) genera automáticamente una propuesta para el equipamiento y el ajuste de parámetros de las máquinas. De ese modo, los usuarios nuevos o con poca experiencia son asistidos óptimamente por el mando de la máquina.
A menudo, las producciones defectuosas se detectan solo después de haberse creado el producto. El intervalo de tiempo entre el proceso de llenado y el control de la calidad puede provocar una gran cantidad de desechos costosos. Handtmann Monitoring Function (HMF) señaliza ya durante la producción aquellas situaciones en las que los parámetros se sitúan fuera del rango admisible, lo que permite optimizar la rentabilidad.
Nuestros sistemas de formado ofrecen posibilidades prácticamente ilimitadas para la diferenciación de los productos y la creación de productos innovadores. La visualización de la forma del producto en el sistema de control de la máquina hace que el ajuste de los productos sea un juego de niños.
El módulo de funciones Handtmann (HFM) permite incorporar fácilmente una gran variedad de funciones de software a medida que van creciendo sus necesidades. Además, en los modelos escalables VF 800 es posible ampliar la potencia de embutición de acuerdo con sus necesidades: el patentado concepto de embutidora escalable le garantiza una máxima capacidad de adaptación y ventajas económicas considerables.
Aprovechando la inteligencia de las máquinas para determinar la uniformidad del peso de cada porción sin necesidad de un sistema de pesaje adicional. De este modo, se garantiza la precisión del peso en la producción de embutidos, lo que se traduce en una reducción de los productos rechazados, menos productos de segunda calidad y menos desperdicio, al tiempo que permite la detección temprana de imprecisiones y una planificación optimizada del mantenimiento.
Basta con pulsar un botón en la pantalla de la máquina de envasado al vacío para solicitar asistencia si es necesario. Un miembro del equipo de asistencia de Handtmann puede recuperar los datos de error mediante acceso remoto y, si es necesario, controlar la máquina de envasado a distancia para resolver los problemas de forma rápida y eficaz. Se reduce considerablemente la necesidad de enviar técnicos de servicio in situ, lo que permite reducir los costes. La rápida resolución de problemas también aumenta el tiempo de actividad de la máquina.
DOCUMENTOS
Catálogo "Soluciones digitales"
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